蒙能集团乌斯太热电厂优化专业组管理模式全面提升设备管理

乌斯太热电厂认真贯彻落实集团公司“两会”精神，不断优化锅炉、汽机、电气及热继专业组管理模式，通过优化管理，增强全员责任意识，全面提升设备管理水平。

专业组组长由该厂专业技术资深人员担任，具有跨部门协调解决问题的权力和义务。通过定期召开专业会议，解决现场设备突发性事件、疑难技术问题，并审定技术改造方案，有效避免了由于专业知识交叉导致的“违章决定”。

锅炉专业组保证锅炉不发生超温爆管事故，利用停机机会，定区域、定责任、定人员开展防磨防爆检查，并作好记录；吹灰过程中实时检查吹灰器情况，发生异常或内漏及时处理，防止吹爆受热面；锅炉主管每天检查主再热汽温曲线，防止运行人员误操作造成锅炉超低温。2号炉自投产以来未发生过受热面爆管，安全运行1529天；1号炉实现1360天未发生受热面爆管事件。

汽机专业组在机组运行期间认真落实定冷水泵切换试验中的升级监护措施，使定冷水泵切换从未发生任何不安全事件。在2号机组大修期间，该组经过多番论证确定汽机本体刷式汽封间隙调整数据，并昼夜不停进行现场汽封调整的全过程监督和验收。通过努力，2号机组修后启动冲车一次成功，轴承振动值全部在60μm以下，整机提效降耗达到预期目标。

电气专业组在春、秋查和设备倒停轮修中，严格按照技术监督要求进行高压试验和隐患排查。定期使用红外成像仪对一次设备及运行环境进行测温，及时发现高温点并有针对性的消除，累计完成了升压站14组厂家已经停止提供技术服务的西开刀闸增容改造。严格遵守大型操作升级监护制度，从未发生过由于人员误操作导致的不安全事件；严格执行高压电机定期加油工作，从未发生由于使用或维护不当造成的6KV高压电机轴承烧损。

为了防止热工和继电保护误拒动，热继专业组利用停机机会对保护定值、保护逻辑进行认真检查试验，对单点跳机停炉的测点进行完善，对模拟量保护测点品质和速率等进行了排查，按照28项反措要求逐项进行隐患排查，确保主保护安全可靠，有效降低和控制非停风险。对容易接线松动导致6KV转机跳闸的热电阻温度接线进行定期紧固；对容易积灰造成6KV转机跳闸的高压变频器滤网进行定期清理。热继保护专业成功完成了该厂两台机组和公用系统的DCS改造，连续两年未发生由于主保护误拒动导致的机组非停。