“神宁炉”让我国“煤气化”不再受制于人 运行三年来，自主知识产权煤制油技术运行状态良好
三年以前，国外对中国的2000吨/天级大型干煤粉气化技术一直存在钳制，直到我国拥有自主知识产权的“神宁炉”气化技术研制成功，受制于人的被动局面才被打破。“自2016年‘神宁炉’投运以来，三年运行状态良好，为项目按期投产，达产创效奠定了坚实基础。”宁夏煤业公司煤制油分公司总工程师、全球煤气化技术创新第一人黄斌自豪的介绍。
神宁炉模型
“神宁炉”是国家能源集团宁夏煤业公司（以下简称“宁煤”）开发完成具有自主知识产权的日处理量2000吨-3000吨单喷嘴干煤粉加压气化技术。宁煤通过对点火烧嘴结构、煤粉进料管线、文丘里洗涤系统流程、水冷壁、激冷室、增加合成气洗涤塔等多项技术优化，新开发的“神宁炉”既可“吃粗粮”劣质煤，也可“吃细粮”精煤。
8月19日，记者记者跟随国务院国资委组织的“新媒体走进新国企之能源风火轮”活动，探访了使我国煤气化技术在国际挺直腰杆的宁煤400万吨/年煤间接液化示范项目。
技术国产化率达98.5%
在距离银川40公里的宁夏中东部坐落着一座现代化工基地——宁东能源化工基地，基地上的宁煤400万吨/年煤间接液化示范项目，是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，承担了国家37项重大技术、装备及材料自主国产化任务。
该项目首创了400万吨/年高温浆态床费托合成成套工业化技术，率先建成全球单套规模最大的400万吨/年高温浆态床费托合成装置；首创了400万吨/年高温浆态床中温费托合成及油品加工成套技术，攻克了大型高温浆态床反应器设计、制造和工程技术难题；突破了大型压缩机组设计、制造瓶颈，实现了10万吨级空分压缩机组的“中国制造”。
结合研发的耐磨蚀、耐腐蚀的高温高压陶瓷球阀、双盘阀、最小流量调节阀等特殊泵阀、板材、管材等，打破多项国外垄断，400万吨/年煤间接液化示范项目国产化率达到98.5%。
宁煤开发出的“神宁炉”，不仅获中国专利金奖，各项指标达到世界领先水平，并成功向美国市场进行技术输出。
被逼出来的国产化
谈及拥有自主知识产权的“神宁炉”技术，黄斌向记者透露，“之所以研发出来，完全是被逼出来的。”
由于当地煤种限制，引进技术不能很好满足生产需求，被迫使装置低负荷频繁停车运行，专利商将责任全推给宁煤，运行条件达不到要求等等理由。
为了保证项目如期建成投产，宁煤创新工作室工程技术人员依靠自身力量，结合自身实际，走访科研院所，并与材料和制造商交流，组织国内知名专家和工程技术人员进行广泛论证，在引进、消化吸收气化技术的基础上，开展技术攻关。
“我们反复模拟推算，重点实施了设备结构开发、工艺参数模拟、工艺技术流程和联锁控制程序开发等工作。”黄斌介绍，我们还分阶段对点火烧嘴结构、煤粉进料管线、激冷室液位计、文丘里分离罐液位计、水冷壁等方面进行了上百次的多项技术改进和优化，有效解决了点火不着、烧嘴寿命短等制约设备运行的严重问题，形成了具有独立知识产权的“神宁炉”。
宁煤煤制油分公司党委副书记温豹对记者表示：“技术关系到项目的成败，我们团结37家国内顶尖设计、制造、施工单位，800余家供货商，5万多名建设者，仅用了39个月就完成了国外60个月才建成的项目。而‘神宁炉’的神在于可以‘通吃’各种煤。去年我们邀请由院士带队的专家组对项目进行技术鉴定，各类消耗达到或优于设计值。”
具备成套输出大型设备能力
400万吨/年煤制油项目的成功运营，使得我国煤制油化工制造业完成了华丽的逆袭。
目前，宁煤煤制油相关成果在国内外多个领域应用，带动了国内一批装备制造企业的提升，改变了我国大型煤化工技术长期受制于国外的现状，使得我国具备了向国外成套输出大型煤制油化工技术和装备的能力。“宁夏煤业公司400万吨/年煤制油项目应用28台（4台3000吨级），对外许可29台（美国2台）。”黄斌介绍。