包钢燃气厂：潜心运筹促冲刺高质量
平衡煤气供应 加强能源控制
保证高炉、焦炉两种煤气科学供应，降低煤气放散率一直是燃气厂增效的“重头戏”。据统计，截至11月底，燃气厂高炉、焦炉、转炉煤气放损率，分别为1.25%、0.64%和1.96%，完成公司下达的考核指标。其中，焦炉煤气防损率考核为2.8%，实际比计划降低近4倍。燃气厂副厂长李跃兵介绍说，在最后的冲刺中，燃气厂要求相关部室与炼铁厂、焦化厂和各轧钢单位快速联动，根据终端用户提出的要求，合理平衡煤气收发，加大煤气资源的综合利用。
高炉TRT发电是公司自发电的重要组成部分，也是燃气厂创效的重点。李跃兵表示，根据公司提出的模拟法人机制，使压力层层传导，燃气厂制定了量化考核管理办法。今年燃气厂出台新的TRT机组发电考核办法，各高炉TRT机组变身为“独立法人”，根据各自的机组运行功率和运行效率考核各班组。各车间、班组分摊发电指标，实现余压发电系统和炼铁厂高炉实时联动，变“被动”为“主动”，强化在岗人员主动性和能动性，从而提高TRT发电量和效率。
据统计，目前TRT每小时吨铁发电42.98千瓦时，完成公司考核任务。下一步，燃气厂将继续发挥TRT发电优势，促进包钢吨铁发电指标在同行业中名列前茅。
细化吨钢煤气回收 实现资源利用最大化
转炉煤气是炼钢生产过程中重要的二次能源，实现转炉煤气的充分回收利用是企业节能减排、降本增效的重要环节。过去，转炉煤气回收率不稳定，回收到的煤气良莠不齐。以制钢一部为例，去年制钢一部煤气回收率在每吨钢68立方米至120立方米范围内不等，煤气回收总量不稳。燃气厂通过与炼钢厂技术人员反复沟通，将煤气回收起止点适当更改，并在炼钢厂技术人员的协作下，逐步实现煤气资源的稳定回收。
据统计，截至11月份，燃气厂自炼钢厂采集的吨钢煤气回收量为111.38立方米，完成公司计划考核。下一步，燃气厂将深化与炼钢厂快速联动，增加转炉煤气回收量。
心系环保事业 向行业一流看齐
随着生产规模的不断扩大，燃气厂各种煤气管道延伸至包钢厂区各个角落，如今厂区道路两侧的绿色植物“包裹”着316个煤气冷凝水槽，生产与环境保护之间的矛盾日益显现。燃气厂通过使用混凝土围挡，并在各公路沿线推广，同时每天派出13辆水车对公司4条线路巡查，及时抽取水槽中的冷凝水，运送至焦化厂降解处理，将煤气冷凝水转化为高炉系统和冲渣的涓涓细流。
与此同时，公司高炉除尘系统升级为干法除尘后，干法除尘灰一直得不到有效治理，使大灰仓周围布满厚厚的灰层。为此，燃气厂于今年完成了干法除尘大灰仓改造，全部实现了水泥罐车封闭拉运，并对1号至6号干法大灰仓卸灰区域实施围挡，有效降低了二次污染。下一步，燃气厂将在巩固现有环保成果基础上，逐步将灰尘从“治理”转为“利用”，采用先提取钾、钠等元素，后提取铁的工艺来实现灰尘循环利用。