国内首台背压式汽动引增合一风机落户蒙能集团乌斯太热电厂

1月10日，蒙能集团公司重点节能技改项目、总投资约2000万元的乌斯太热电厂#2机组背压式汽动引增合一风机，经过近2个月的安装调试正式投入运行，标志着蒙能集团公司又一重大节能技改项目圆满收关。该技改项目是在脱硫增容改造取消旁路档板的基础上，利用工业供汽独特的优势实施的，也是背压式汽动引增合一风机在国内燃煤火电机组上的首次应用。设备投运后，除了将原工业供汽靠减温减压损失的热量充分回收利用外，还以蒸汽驱动代替电动机驱动引风机和脱硫增压风机，使引风机耗电率和增压风机耗电率降至0，使单台机组厂用电率降低1.7个百分点，供电煤耗可降低约5克/千瓦时，年可实现节约厂用电约3000万千瓦时，节约标煤约2万吨，节能效果极其显著。

近年来，电力市场竞争激烈，并网装机容量不断增加，用电负荷下滑，火电厂机组利用小时数整体偏低，大多数企业陷入亏损困境。如何能摆脱企业经营困境？这是正在积极创建节约型企业的乌斯太热电厂急需破解的难题。为此，在蒙能集团公司的大力支持下，乌斯太热电厂全体干部职工用创新思维谋求发展，确立了“以汽保电、以热增电”的发展思路，对2台300兆瓦供热机组实施了工业供汽增容改造，工业供汽能力达300吨/小时。目前，已实现对周边7家重点工业企业供汽，年累计供汽量超过100万吨，使营业收入增加突破1亿元，开创了西北地区最大工业供汽先河。

此次汽动引增合一风机改造，该厂利用工业供汽独特优势，结合脱硫系统增容取消旁路烟道改造工程，对机组电动引风机和脱硫增压风机进行的背压式汽动引增合一风机改造。该工程由西北电力设计院设计，小汽轮机采用杭州汽轮机股份有限公司生产的单缸、单流、反动式、背压式调速汽轮机，采用100%容量引风机和脱硫增压风机合并方案进行，由内蒙古国电电力建设工程有限责任公司安装。

由于该工程采用背压式汽动引增合一风机方式在国内尚属首例，没有成熟的经验可以借鉴，乌斯太热电厂领导班子在确定该方案时，考察了北仑电厂、杭州汽轮机厂等多个厂家，经过充分的调研、多方的论证、深思熟虑后才下定决心实施。从设计、安装、调试到投入运行，该厂干部职工精心组织、认真筹划，现场解决专业技术问题20余项。生产人员夜以继日、加班加点，按期保质保量使汽动引增合一风机投入运行。从试运行状况来看，目前机组的振动、温度、转速和带负荷情况都比较稳定的，各参数合格率在98%以上，运行状态良好，达到了预期的目标，节能效果开始显现。

乌斯太热电厂作为阿拉善盟唯一一座大型火力发电厂，并网发电后，为蒙西电网提供了强大的电力支撑，2012年机组利用小时完成5679小时，创蒙西电网公用电厂首位。在满足居民采暖供热的前提下实施了工业供汽改造，年供汽能力突破250万吨，同时，关停了高耗能、高污染小锅炉14台，减少二氧化碳排放16万吨/年，减少二氧化硫排放1.1万吨/年，促进地区经济可持续发展。2013年，该厂两台机组全年无非停、无备用、无检修，等效可用系数达100%，#1、2号机组分别连续在网运行576天和585天，双机同时被国家能源局评为300兆瓦火电机组可靠性A级机组。先进的管理理念和科学的经营方法，使该厂在双机投产后第一年便扭亏为盈，而且在地区经济增长下行压力较大的情况下，连续4年盈利水平逐年增长。