包钢：向“粗放”说不
包钢：向“粗放”说不——写在包钢精益管理向纵深推进之际
精益管理是一个庞大的系统工程，在一个有60年历史的老国有企业全面推行精益管理项目，难度可想而知。
自2013年7月，包钢精益管理项目启动以来，包钢借助精益管理的实施，最大限度推进集约化、精细化管理，彻底改变着包钢的管理现状。经过近一年半的努力探索，包钢的管理漏洞正在被一一堵塞，工艺得以优化，浪费正在减少，降本增效空间正在逐步拓宽，生产环节数量、质量、时间、速度得以优化匹配，最为根本的是多年来习以为常的粗放型经营管理模式正在被打破，精益管理正在推动包钢软实力提升取得扎实成效。
集精益改善项目、准时化拉动生产以及精益车间创建活动“三位一体”的精益管理体系已经在包钢初步形成。
2014年前10个月，包钢原燃料库存同比2013年下降185万吨，仅这一项就减少包钢采购资金占用17亿元；包钢炼钢厂推行异型坯裂纹率攻关精益改善项目，异型坯裂纹率由2013年的9.5%降低到1.33%，最低值达到0.18%，创同行业先进水平；2013年吨材电耗73.23千瓦时，现在吨材电耗低于67千瓦时。这6千瓦时电的变化，一年可为轨梁厂节省电费支出200余万元……这是包钢精益管理亮出的一份成绩单。
一场场触及观念的全员市场洗礼，一项项准时、保量、保质的准时化生产项目的沃土生根，一个个制约效率效益的瓶颈依次被突破……
推行精益
——干与不干不一样
在无缝厂“159”作业区，热轧生产线生产节奏逐渐提升，而预精整生产节奏与热轧生产线不匹配。打个比方来说，就像产品因为包装滞后影响了产品的产量一样，其后果是导致无缝钢管交货周期的延长。由于生产节奏跟不上，这个作业区库里曾堆放过上万吨钢管。随着包钢推进精益项目管理，无缝厂管理人员开动脑筋，说干就干，于2014年4月成立预精整生产节奏攻关组，从单体设备提节奏、提高作业率、人工检查标准化以及物流等方面开展现场写实，分析原因，制定措施，予以落实。结果是，无缝管从锯切一直到包装7道预精整工序的生产节奏都得到了合理改善，比如一支钢管通过矫直机用时15秒，而这在过去要耗时23秒。“可别小看这8秒钟。”无缝厂算了一笔账：“单支加速8秒对于班产几千支的‘159’作业区来说，班产增加了500余支。”
为什么丢辊？为什么钳头钩不住辊？为什么钳头不能调得太低……薄板厂冷轧部在精益车间创建活动中，成立功能改善团队。他们针对设备问题不断发问，并利用精益管理工具逐一解决问题，通过改善设备功能，降低设备事故率。
“这回方便多了，省了不少时间。”给水厂三车间职工对澄清池加药间内增设的行走平台赞不绝口。该车间在精益车间创建活动中，运用工业工程方法提出了30余条改善项目，“澄清池加药间增设行走平台”就是其中之一。在不断发现问题、解决问题中，这个车间的现场环境得到了持续改善。
随着包钢精益车间创建活动的深入开展，精益思想的种子播撒在包钢厂区的每一个角落，员工们借助于精益项目管理这一平台，其聪明才智得到充分施展，工厂的现场精益、设备精益、品质精益的改善就是“干与不干不一样”的最有力的佐证。
推行精益
——早干迟干不一样
“对每一条生产线上的各道工序生产时间和节奏都有严格的时限要求，过早或者过晚都要受到考核，而‘正点操作’则得到奖励。”这是精益管理中“准时化拉动式生产”开始对传统的经验式生产、估计式操作说“不”，是包钢人开始向时间要效益。
在炼钢厂，从铁水鱼雷倒罐站、脱硫站、转炉、精炼及5号铸机区域的6个关键工序点均放置了“准时化生产综合管理平台”可视屏幕，职工能够直观判断生产节奏。直观“准时化生产综合管理平台”操作界面，绿色色块代表“早到”，红色色块意味“迟来”，橘色色块则表示“准时”。炼钢厂“准时化生产综合管理平台”对近40道工序均有严格的时限要求，过早或过晚都要受到考核，而“恰逢其时”将得到奖励。
实施准时化拉动生产项目后，轨梁厂生产部不光要根据合同制定要料计划，他们又有了另外一项任务——通过网络及时将1号线要料计划和原料库存情况发送到炼钢厂。这一做法可以保证5号铸机准时、准量、保质生产轨梁1号线所需的钢坯。而炼钢厂生产技术部也要将5号铸机的生产情况告知轨梁厂生产部，以便轨梁厂1号线随时调整生产节奏。“炼钢厂5号铸机与轨梁厂1号线的准时化拉动看板正在安装调试，看板系统即将投入使用。”公司生产部高级技术主管兼钢轧处副处长刘利斌告诉记者，看板系统投入使用后，将实现信息、数据的共享和有效利用。届时，轨梁厂1号线轧制钢种与规格、实际产量、轧机运转情况、库存情况，炼钢厂5号铸机生产钢种、坯料规格、实际产量、设备运转情况等信息都将汇总至看板系统并且定期更新，实现生产工序实时监控和临界值报警功能。
轨梁厂1号线生产钢轨需要炼钢厂的5号铸机生产供坯料，两个工序间的紧密衔接重要性不言而喻。2014年国庆期间，轨梁厂接到一笔钢轨订单，于10月2日向炼钢厂发出要料计划，第二天炼钢厂5号铸机就按照需求开足马力生产。58个小时后，万吨钢轨钢坯生产任务顺利完成，为轨梁厂1号线下一步轧制争取了时间。该笔合同从下订单到最终交货用时一周。
推行精益
——认真干和敷衍干不一样
2014年10月15日，炼铁厂表彰8月份员工自主改善优秀成果。由维检部部长高民等人提出的《为4号高炉大修制作热风炉烘烤器》改善项目获特等奖和5万元奖励。
4号高炉大修正如火如荼，按期投产对包钢炼铁厂完成2014年任务至关重要。高炉热风炉投产前必须完成耐火材料的烘烤，外购烘烤器需50多万元。维检部主动请缨，对废旧烘烤器分解测量，倒推数据和图纸，9天时间就试制出第一台烘烤器。其他职工也跃跃欲试，改进道具和钻头，制作效率成倍提高，4台烘烤器相继问世，如今已成功在高炉大修工程中应用。
作为品种钢板材产品冶炼过程中不可缺少的原料，合金材料价格昂贵。包钢薄板厂将降本“矛头”指向合金，成立“成分优化攻关组”，成功攻克降低合金成本的难题。以Q345B钢种为例，吨钢合金成本192元，成本较高。在保证产品质量的前提下，薄板厂通过优化合金设计，调整合金加入量，降低合金成本至吨钢123.7元。为适应调整后的合金成分，攻关组还调整后续轧制工艺，确保了产品力学性能的稳定。
前不久，轨梁厂新轧部负责印锯区的技术员董延翔接到厂技术部门的通知，要求把打印机字符中的数字“1”进行更换以符合新铁标的要求，即将原来的字符“1”下面的横道去掉。这个消息一出，让技术员犯了愁，因为该字符的字头库存现有63个，如果重新购买，一个字头300元，不仅增加备件费用，而且这些库存的字头就意味着要浪费掉。这样的结果不仅不符合当下精益管理的要求，还增加了部室的费用开支。经部室领导商量后，决定对原有字符进行修磨，可市场上修磨一个字符的手工费要30元，63个字符1890元。虽然已经节约了重新购买字符的费用，可还是让人感觉有点不甘心。正在大家一筹莫展时，甲班工长菅瑞军，当班印锯区主操手于海龙主动请缨，二人通过手持砂轮机对每一个字符修改打磨，一个纯手工打造的字符全新出炉。拿到线上试用后，经技术部确认，打印实物质量符合技术标准。随后，他们二人又经过了整整一天的辛勤劳动，将其余的62个字符按照要求进行打磨。
思路一变天地宽。事实证明，精益管理并不是一个一次性项目，也不是一项阶段性的运动，而是一个动态管理的过程。而全员参与则是包钢精益管理立于不败之地的第一要素。尽管包钢各单位对精益管理项目的认知水平和改善方法的掌握情况还参差不齐，且随着精益管理项目的逐步深入推进，各单位之间在精益改善理念、方法的应用和改善项目的定位、实施的效果等方面存在的差距也逐渐凸显。但是，只要包钢每一位员工真正成为参与企业管理的“主人翁”，营造出人人懂精益，人人参与精益管理的良好氛围，就一定会实现包钢管理的“整体精益”。(记者 王平)
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