小循环拉动煤炭经济“绿”发展

　　挖煤不见煤，发电不冒烟。你见过这样的煤矿、发电工业园吗？这种现象就出现在同煤集团塔山循环经济园区内，从煤炭开采到燃烧发电，再到随之产生的固废物体循环利用转化全过程，完全让人感觉不到这里是一家以煤炭开采、燃煤发电、煤化工为主的工业园区。

　　超前布局谋划 逐步增环补链

　　在2016年，国家能源局发布了《煤炭工业发展“十三五”规划》，明确表示煤炭清洁开发利用将从清洁生产和高效利用两个方面作出具体安排。

　　然而，早在2009年，同煤集团就着眼煤炭清洁利用，建成了“两矿十厂一条路”13个项目的塔山循环经济园区。近年来又按照“减量化、再利用、资源化”的原则将塔山循环经济园区增环补链，扩容提质至“两矿四化五电九厂一条路”21个项目。

　　建成了以涵盖煤炭、电力、化工、建材、现代服务等多个产业集聚合成，多个项目承载联动，“煤-电-热、煤-化工、煤-建材”三条产业链耦合共生、协同运营的循环经济园区，为中国资源型企业发展探索了一条可行的循环发展路径。

　　同煤集团塔山园区管委会主任杨天斌介绍说，塔山循环经济园区按照“黑色煤炭、绿色开采”的循环经济理念，从煤炭开采源头、转化过程直至终端利用的各个环节，全部做到了“集约、绿色、多元、低碳”，达到了污染物排放最小化、废弃物资源化和无害化，实现矿区经济与生态环境的协调发展，经济效益与环保效益的双赢共进。

　　煤炭就地转化 经济效益倍增

　　煤炭就地转化，能让经济效益和环保效益最大化，这在业界已是不争的事实。在园区内的塔山电厂可以看到，从距离不远处的塔山煤矿通过不足1.5公里的密闭皮带将开采出来的低热值煤炭源源不断地送入30多米高的发电机组。

　　“煤炭直接从矿送到电厂，中间节约了巨大的运输费用，同时还避免了沿途污染。”塔电二期锅炉专工王利峰介绍说，“另外，低热值煤发电机组不但燃料成本低，经济性好，社会性也好，两台机组一天能烧低热值煤1.4万吨，按发电利用小时5000小时计算，全年能发105亿度电，每年可消化低热值煤350万吨左右。”

　　王利峰还说，塔山电厂二期两台机组属于超临界机组，煤耗低，节能环保，脱硫率超过98%，几乎是近零排放。电厂余热还用于园区内冬季取暖，排出的粉煤灰和炉渣成为水泥厂和建筑材料厂的原料。

　　资源是有限的、静态的，而资源的开发利用却是无限的、动态的。塔山循环经济园区将有限的资源与无限的利用实现了完美的结合。

　　逐层转化利用 全部变废为宝

　　塔山循环经济园区内所有工业项目排出的“废弃物”均被消化在循环链条之内：千万吨级煤矿生产的原煤经洗煤厂洗选后精煤部分通过铁路专用线装车外运；筛分出的低热值煤直接进入坑口电厂和综合利用电厂发电；以及煤化工项目生产甲醇；化工厂生产的火工品用于煤矿井下开拓掘进；电厂排出的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣作为水泥厂的原料；煤矿矿井水和园区企业生活污水进入污水处理厂，处理后用于电厂冷却、井下喷雾、煤炭洗选、园区绿化等。

　　就连在煤炭开采中产生的废弃物——煤矸石，塔山园区也通过逐层转化利用，深加工处理，或提炼高岭土，或制成烧结砖，不仅解决了煤矸石堆放占地和填埋治理的环保问题，还能变废为宝，外销赚钱。

　　“煤矸石制成的烧结砖，单块体积大，砌筑便利，还有隔热、保温、隔音等优势，是国家取代传统黏土砖的新型建筑材料。”在同塔建材公司，办公室主任石利荣对于煤矸石的转化利用自豪满满。“最大的是环保效益，我们为企业解决了煤矸石堆放占地、治理等环保问题，目前矸石利用率可达90%以上。”

　　到目前，塔山循环经济园区已拥有2座千万吨级煤矿以及2座配套选煤厂，4座坑口电厂以及煤矸石砖厂、粉煤灰砖厂，高岭土厂、化工厂、水泥厂、污水处理厂和铁路专用线等共21个项目。各项目首尾相接，环环紧扣，上一个单位生产的废料正好是下一个单位的原料，逐层减量利用，物料闭路循环。