全球首条工业规模高温堆核燃料元件生产线投产

　　这条生产线是国家科技重大专项——高温气冷堆示范项目山东石岛湾核电站的配套工程，年生产能力为30万个球形燃料元件。生产线以清华大学球形燃料元件制造技术作为技术依托，拥有完全自主知识产权，是全球第1条第4代先进核能系统的工业化规模燃料元件生产线。

　　针对人们普遍关注的核电站的安全问题，清华大学高温堆燃料元件研制项目负责人、清华大学核研院党委书记唐亚平说，与目前普遍采用的组件式燃料元件相比，球形燃料元件本身具有特别耐高温的性能，在上千度的高温和辐照条件下，包覆颗粒燃料仍保持其完整性，这使得高温气冷堆安全性更高。中核北方核高温气冷堆核燃料元件厂厂长助理郑越介绍，由于高温气冷堆燃料元件在设计上与重水堆和压水堆元件有所不同，因此，其固有安全性更好。

　　据了解，这条生产线于2013年3月在中核北方核燃料元件有限公司开工建设；2014年12月完成设备安装及单体调试工作；2015年4月取得国家环境保护部华北核与辐射安全监督站投(贫)料许可，进入试生产阶段，并相继完成了设备及工艺合格性鉴定和评定工作，实现全线贯通，产出合格的球形模拟燃料元件；2016年3月，生产线投料批准书获得国家核安全局批复。 这条生产线的正式投产对于保障示范电站首炉装料及后续换料、推进高温气冷堆核电技术尽快商业化迈出了关键一步，同时对我国核电“走出去”发展战略具有重要意义。