自主创新技术实现企业生产“零污染”

[ 导读 ] 在金川开发区有这样一家新型企业，它凭借自主研发创新为国家节省了大量外汇，它就是2007年10月落户我市的内蒙古精诚高压绝缘子公司。

内蒙古精诚高压绝缘子公司
自主创新技术实现企业生产“零污染”     在金川开发区有这样一家新型企业，它凭借自主研发创新为国家节省了大量外汇，它就是2007年10月落户我市的内蒙古精诚高压绝缘子公司。

内蒙古精诚高压绝缘子公司生产的超高压、特高压瓷绝缘子，俗称“瓷瓶”，主要用于国家电网建设和改造，是超高压、特高压电网输变电设备。公司有全国一流的全自动高压空气清洗除铁工艺，并填补了该工业工艺上的空白，是国内仅有的3户有资质给国家电网公司供货的企业之一，在全国同行业中生产规模排名第二，并且是国家重点支持的装备制造企业。

公司从诞生之日起便坚持自主创新，树立提高质量、追求卓越的宗旨，并积极探索，大力发展循环经济，在新产品研究开发、工艺技术改进方面取得了一系列成果，创造出一个个发展奇迹，先后发明了五大自主创新专利。2013年，公司生产的两个品种的交流系统用盘形悬式绝缘子被中国电力企业联合会鉴定为国际领先水平。

精诚公司的产品在给北京奥运会场馆供电的22万、50万伏变电站和酒泉卫星发射中心专业的22万伏输变电线路中，运行安全可靠，为奥运会的成功举办和神舟5号、神舟6号、神舟7号载人航天飞行保电做出了贡献，为内蒙古赢得了声誉和荣誉。公司荣登2010福布斯中国最具潜力企业榜，位列第85位，是内蒙古自治区唯一上榜企业。

过去，公司的烘干工艺使用的是燃煤，排放大量有害气体。现在，公司通过自主创新，成功研发烘干流程利用项目，把生产用煤全部改为用清洁能源的天然气，杜绝了温室气体的排放和污染空气的现象，并将生产过程中的废热充分利用，不仅节省了生产成本，节约燃料费50％，更是杜绝了有害气体排放和余热浪费，实现了“零排放”与节能降耗的目标。以前，生产中的废瓷只能扔掉，现在，通过科研攻关，与包钢合作做成了耐火砖，增加了企业收入，实现了真正意义上的“零污染”。

2011年，精诚公司在我市进行了二期建设投资，新增投资5亿元，占地面积117亩，建筑面积约3万平方米，再建5万吨特高压瓷绝缘子生产线项目。整体生产线利用辊道窑炉烧成瓷绝缘子技术、机械自动化成型修坯加工技术、流水线机械自动胶装装配技术、在线自动化机电性能列检技术，生产化应用于生产线中，将成为国内首例全自动瓷绝缘子制造生产线，目前，该生产线已有80%的工段可以进行调试生产。据了解，项目建成投产、达产后将新增产量300万只，加上原有的生产规模，每年销售产值可达到10亿元。届时，该公司的技术及装备水平将达到中国和世界最先进水平，成为世界上最大的瓷绝缘子生产基地。

谈到公司的整体发展规划，董事长张耀辰表示，要充分利用瓷绝缘子的技术优势，向其他电工陶瓷和民用陶瓷发展，在金川开发区形成一个产值超过百亿元的高技术陶瓷工业城。